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- 信息介绍
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精抛磨料性能
磨料是研磨抛光、光饰加工工艺中不可缺少的加工物料。由于零件的多样性，必须有相应的抛光磨料磨具。本厂生产的抛光磨料磨具品种繁多，主要有炭化硅、棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、氧化铝、高铝瓷、陶瓷、高频瓷、玉米芯、核桃壳、树脂磨块及***系列五百余种，具有组织均匀、硬度适合、耐磨性好等优点，使用中不易破损，公司自主研制的粗抛磨料，精抛磨料等多项生产技术***，达到国际同类产品水平，可以取代进口，与各种抛光机、光饰机、研磨机配套使用。
GPT系列超精磨抛光磨料，采用先进的烧结技术，加入十二种矿石原料，经过二十多道生产工艺，结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合，韧性与强度相结合，省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短，光洁度提亮，工作效率提高。根据实验可知，该产品可供各种普通金属件，有色金属件和非金属件进行棱角打磨，纹理清洁，抛光净化，***达到镜面效果。
GPT系列超精抛光磨料具有如下特点：
1、先进的聚晶工艺，打破传抛光技术，耐磨耐用，提高抛光效率。
2、规格多样化，可适用大小不等，外观不同，形态各异的工件抛光。
3、可以在任何抛光设备中进行抛光。
抛光磨料的选择：
去毛刺、抛光、镜面光饰等加工的技术经济指标取决于生产效率和被磨工件的精度、光洁度及磨耗等，抛光磨料的正确选择与否是关键的因素，因此正确选择适用的磨料是非常重要的。为了使用户正确选择精抛磨料，选择时几个方面供参考：
1.精加工时选择粒度较细的磨料，粗加工时选择粒度较粗的磨料。
2.加工小件时磨料不宜过大，加工大件时磨料不宜过小。
3.磨料硬度根据加工效率与磨耗选择。
4.加工带孔、槽、工件时磨料要比孔才、槽大1.5倍，小磨料要比孔、槽小三分之一。
5.磨料与工件比为2：1---5：1，粗加工超前，精加工超后。
6.抛光零件材料不同，选择适合磨料规格。
