粗抛光磨料

  GPT系列超精磨抛光磨料，采用先进的烧结技术，加入十二种矿石原料，经过二十多道生产工艺，结合超高温烧结而成。将磨削与抛光相结合，韧性与强度相结合，省时省力且耐磨耐用。先进的工艺使抛光时间缩短，光洁度提亮，工作效率提高。根据实验可知，该产品可供各种普通金属件，有色件和非金属件进行棱角打磨，纹理清洁，抛光净化，***达到镜面效果。

  GPT系列超精抛光磨料具有如下特点：

1、先进的聚晶工艺，打破传抛光技术，耐磨耐用，提高抛光效率。

2、规格多样化，可适用大小不等，外观不同，形态各异的工件抛光。

3、可以在任何抛光设备中进行抛光。

   抛光工艺也是艺术，需要不断研制和创新。在研制过程中首先研究被抛光工件的材质组成，具有那些特性，还要根据抛光要求配制抛光材料。在机械抛光过程中一般用到的抛光材料有抛光磨料、抛光液、光亮剂，这些抛光材料在研制过程中很复杂，需要不断反复试验，磨料既要有切削性、耐磨性和韧性，抛光液具有环保、润滑、缓冲、防锈、防腐等作用。

磨料在抛光工艺组成中起***关重要作用：抛光机、磨料、抛光液、光亮剂。郑州超精抛光机械制造有限公司（郑州银利磨料磨具有限公司）自主研制开发的行星式XPJ型超精抛光机及GPT系列精抛光磨料、PI系列抛光液等，XPJ行星式抛光机是根据行星运行原理制造，采用行星式齿轮传动，配备无极变速节能电机，是目前国内***影响力的先进抛光设备。

   用户根据需要选择抛光机、抛光材料更重要的是了解抛光工艺组成和抛光顺序。镜面抛光有：粗抛、精抛和精光三部分组成，粗抛是把被抛光工件表面毛刺、氧化皮一次性抛光干净，使工件表面光滑平整，需要选择切削力强的磨料。精抛是在粗抛基础上进一步抛光，需要选择韧性好更细密的磨料，同时添加光亮剂。精光是镜面抛光***也是最关键一步，需要选择细而软的磨料，抛光时间也要延长，否则达不到镜面效果。